在使用鋅酸鹽鍍鋅添加劑的新配置的鍍液中，鍍液的各主鹽成分及操作參數均是在工藝范圍內的，可是工件鍍鋅層容易出現發(fā)暗、發(fā)脆等不良現象，這是什么原因導致的呢？總結出了影響鍍鋅層性能質量的3個因素：

1、使用的水質和原材料的純度。當我們使用地下水配制鍍液時，不管使用哪一款添加劑，工件鍍層外觀都會很差，即使使用小電流電解鍍液也得不到好的結果，只有一次性加入大量的配位掩蔽劑后鍍液的效果才會好一些。所以，配制鍍液的水質是很重要的，建議使用純凈水配制，而不能使用地下水。另外，鋅酸鹽鍍液對金屬雜質是很明感的，工業(yè)級的原材料會含有有害雜質，使用后會嚴重影響鍍液的性能及鍍層的。

2、鍍液中雜質的去除方法。對于新配置的鍍液，使用硫化鈉去除重金屬雜質是無效的，還會沉淀鋅離子，部分硫化鋅呈膠體狀懸浮，無法過濾去除，還會是鍍液呈乳白色。而加入鋅粉置換時，因為鍍液黏度較大，部分懸浮物難以過濾除去，卻沉積的鋅粉若不及時過濾處理，會溶解而使雜質再度進入鍍液中。所以，當新配制的鍍液中加入配位掩蔽劑后效果仍不好時，說明鍍液中的有機雜質較多，可使用1-3g/L的活性炭進行凈化處理過濾去除。

3、使用添加劑的質量。市面上有些添加劑由于在生產過程中產生的有機分解產物較多，特別是當投料比與合成條件不當時，產生的有機雜質會使鍍層的光亮度及深鍍能力變差。另外，由于存放時間過長而變質的添加劑，在生產時即使加入大量的配位劑來掩蔽金屬雜質，鍍層的性能質量也是很差的。因此，我們在配制鍍前應先做測試，以確認使用的添加劑性能良好，而不能盲目地將添加劑直接加入到鍍層中。

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